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橡膠接頭

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可曲撓橡膠接頭

可曲撓橡膠接頭

可曲撓橡膠接頭Flexible rubber joints是由織物和金屬材料增強的橡膠件與法蘭或平形活接頭組成、用于金屬管路系統的隔振隔振、降低噪聲和位移補償。

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產品介紹

可曲撓橡膠接頭

定義

1.可曲撓橡膠接頭Flexible rubber joints是由織物和金屬材料增強的橡膠件與法蘭或平形活接頭組成、用于金屬管路系統的隔振隔振、降低噪聲和位移補償。

2.可曲撓橡膠接頭軸向位移是:橡膠接頭在流體流動方向(即中軸線方向)的伸長或壓縮。

3.可曲撓橡膠接頭橫向位移是:橡膠接頭在與流體方向即中軸線方向相垂直的方向的位移。

4.可曲撓橡膠接頭角位移是:橡膠接頭兩個端面的垂直中心線與原中軸線的夾角之和。

分類與產品標記

1.按使用性能分為通用、特種、耐熱三大類,

通用類:適用于輸送溫度為﹣15℃~80℃的水、濃度10%以下的酸溶液或堿溶液。

特種類:適用于特殊性能的要求,如耐油、耐塞、耐臭氧、耐磨或耐化學腐蝕。

耐熱類:適用于輸送溫度高于80℃的水

2.按結構形式分為單球體、雙球體、三球體、彎頭球體,每種形式又可分同心等徑、同心異徑、偏心異徑三類。

3.按產品與管路的連接形式可分為法蘭連接、螺紋連接兩種。

4.按工作壓力可分為0.25MPa

5.產品標記:

  產品應按下列順序標記:產品代號、類型代號、結構代號、性能代號、工作壓力、公稱直徑。

  產品和結構代號規定如下:可曲撓橡膠接頭RFJ、單球體D、雙球體S,彎頭W,同心異徑Yt,偏心異徑Yp,風機盤管接頭F。

  標記示例:RFJD-1.6×200,。指公稱直徑為200mm的單球體可曲撓橡膠接頭,工作壓力1.6Mpa.

要求

1.產品結構:橡膠接頭一般由內膠層、織物增強層、中膠層、外膠層、端部加固金屬環或鋼絲圈、金屬法蘭或平行活接頭組成。結構形式如下:


2.規格尺寸

3.工作壓力:橡膠接頭的試驗壓力為工作壓力的5倍,爆破壓力為工作壓力的3倍。

4.耐真空度:公稱內徑300mm以下,工作壓力1.6Mpa以上的橡膠接頭,耐真空度不小于100Kpa,其他規格的橡膠將額頭的真空度由供需雙方協議規定。

5.位移性能:

6.橡膠接頭用膠料的物理機械性能

7.橡膠接頭用于生活飲用水系統的安全性評價:橡膠接頭用于生活飲用水系統的安全性平角

   橡膠接頭用于生活飲用水系統時,通過產品后的水質應符合GB/T5749《生活飲用水衛生標準》和GB/T17219《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》的有關規定和要求。

8.橡膠接頭橡膠件的外觀質量要求

9.對金屬法蘭和平形活接頭的要求:金屬法蘭應符合GB/T9119的要求,平形活接頭應符合GB/T3289.37的要求。

10.當橡膠接頭端面采用鋼絲圈加固時的要求:當橡膠接頭端面采用鋼絲圈加固時的要求時,鋼絲圈應保持圓形并應位于同年同一平面內。

實驗方法

1  外觀質量的產品規格尺寸:外觀質量采用目測的方法判定,產品規格尺寸用游標卡尺或卷尺測量。

2  膠料物理性能試驗

1).膠料的拉伸強度、扯斷伸長率的測定按GB/T528的規定進行。

2).膠料的硬度的測定按GB/T531的規定進行。

3).膠料的脆性溫度試驗按GB/T1682的規定進行。

4).橡膠與織物的粘和強度的測定按GB/T532的規定進行。

5).膠料的熱空氣老化試驗按GB/T3512的規定進行。

6).膠料的耐酸、耐堿試驗按GB/T1690的規定進行。

3  成品液壓和真空度試驗

1) 液壓試驗參照GB/T5563中的6.3的規定進行。

2) 真空度試驗參照GB/T5567中的2-5章得有關規定進行。

4  位移性能試驗:位移性能試驗按附錄A進行。

5 橡膠接頭端面內加固鋼絲圈的形態與位置:橡膠接頭端面內加固鋼絲圈的形態與位置用X射線透視試驗。

6 對通過產品的水的水質檢驗按GB/T5749和GB/T17219的規定進行。

檢驗規則

1.產品檢驗分類

  產品必須經過生產廠質檢部門檢驗合格后方可出廠。產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。

2 型式檢驗

 有下列情形之一時,應進行型式檢驗。

a.新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定。

b.正是生產后,如產品結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產品性能時。

c.正常生產時,每半年進行一次。

d.產品長期停產后,恢復生產時。

e.出廠檢驗結果與上次型式試驗結果有較大差異時。

f.國家質量監督機構提出進行型式試驗的要求時。

3.產品抽檢規則

1).端面加固鋼絲圈的形態和位置

 每月抽檢一次,每次抽檢任選一種規格、一種型式的產品兩件,進行X射線透視檢查。測試結果有一件不合格則應從該產品中抽取兩件進行復試。如仍有一件不合格則該種該產品應判為不合格。

2).液壓試驗

 公稱內徑300mm以下的產品每季度抽檢一次,公稱內徑350mm-1000mm的產品每半年抽檢一次,公稱內徑1200mm以上的產品每年抽檢一次。每次抽檢任選一種規格、一種型式的產品兩件。測試結果有一件不合格則再從該產品中抽取兩件進行復試。如仍有一件不合格則該種該批產品應判為不合格。

3).耐真空度

 每半年抽檢一次,每次抽檢任選一種規格、一種型式的產品兩件。檢測結果有一件不合格則再從該批該種產品中抽出兩件進行復驗。如仍有一件不合格則該種該批產品應判為不合格。

4).位移性能

 每一生產批量中的每種規格產品抽檢一次。每次從每種規格中抽取兩件產品進行位移性能試驗。實驗結果有一件不合格則再從該批該種產品中抽出兩件進行復驗。如仍有一件不合格則該種該批產品應判為不合格.

5).膠料物理性能

 老化性能每季度檢驗一次,其他性能每月檢驗一次。每次抽取一個膠料,進行規定項目的檢驗。其中若有一件不合格,應另取雙倍試樣對該項目進行復驗。如仍有一件不合格,則該批膠料應判為不合格。

6).粘和強度

 每半年檢驗一次,每次從公稱內徑100mm以上的產品上抽取兩個試樣進行試驗。試驗結果有一件不合格,應從該批產品中另取兩個試樣進行復試。如仍有一件不合格則該批該種產品應判為不合格。

7).水質檢驗

 正常生產情況下每年檢驗一次,但當膠料配方有變化時,應隨時送膠樣進行檢驗。每次抽取一個膠料,按GB/T5749和GB/T17219中規定的項目檢驗。 若檢驗結果不合格,則應從該批膠料中另取兩個試樣進行復驗。如仍有一件不合格則該批產品為不合格品。

標志、包裝、運輸、貯存

1). 標志

 產品至少應具有包含以下內容的永久性標志:生產廠名、產品名稱、產品規格、型號、工作壓力。

2).包裝

 按供需雙方協議進行包裝。包裝內應附有有效的產品合格證,內容包括產品名稱、產品標記、生產日期、制造廠名稱、廠址、商標及執行標準號。

3).運輸、貯存

 產品在貯運過程中應避免陽光直射,雨雪浸淋、銳氣劃傷,避免與酸、堿、油及各種有機溶劑接觸。產品的貯存地點應距熱源1m以上,環境15℃-40℃。橡膠接頭自生產日期起,在一年的貯存期內,其質量和性能應符合本標準要求。


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